6S管理与推行实战

1. 6S 概述

第一天上午

09:00-12:00

1.1 什么是6S

1.2 推进6S的目的

1.3 国内企业开展6S的现状

2.开展6S活动的流程

2.1 建立6S推进组织并明确组织中各岗位的职责

2.2 编制推进计划

2.3 6S推进方法分层培训

2.4 建立6S推进制度

2.5 划分6S责任区域

2.6 建立6S执行标准

2.7 开展6S活动

（1）实施6S之前做好3件事

1）宣贯与培训

2）定点摄影

3）制作看板

（2）开展“整理”的要点

（3）开展“整顿”的要点

（4）开展“清扫”的要点

（5）开展“清洁”的要点

（6）开展“安全”的要点

（7）开展“素养”的要点

2.8 检查评比、总结交流与改进

（1）6S检查评比与改进的要点

（2）现场检查的方法

（3）6S检查评比的方式

（4）6S成绩统计与公布

（5）6S总结与交流与改进

（6）6S 激励

（7） 6S活动的资金筹措

（8） 每月组织6S推进的主题活动

（9）6S推进办公室对各部门6S推进的评价方法

（10）6S推进的成果发布会

（11） 6S推进成果汇编

3. 6S活动贵在坚持、持之以恒

3.1 企业常犯的毛病

3.2 在推进6S活动中的困扰

3.3 6S从形式化到品格化的过程

4. 6S推进实战案例展示

6S推进实战案例展示

沟通与交流

1.可视化管理

第一天下午

14:00-17:30

1.1 概述

（1）可视化的含义及应用

（2）企业一目了然管理常见问题

（3） 可视化管理的5原则

（4）开展可视化管理的流程

（5）设计时应遵循企业VI

1.2 可视化管理在PQCDMS中的应用举例

1.3 作业规程及规范中的可视化

2 定置管理

2.1 什么是定置管理？ 

2.2开展定置管理的六步骤

（1）对人、物结合的状态分析

（2）定置管理设计（实例）

（3）定置实施

（4）定置检查与考核

3.可视化定置化管理规定

3.1可视化定置化管理规定

4. 实例讲解 

4.1组织、人员： 组织图、人员职别、岗位识别、着装规范、技能层次

4.2颜色线条： 基本颜色与线条标准

4.3空间地名： 房门标牌、楼层导向、区域标识

4.4地面通道： 通行线、工作区域、物料区域、移动设备区域 等

4.5设备装置： 设备装置的名称位号、包机牌、设备状态、电器/开关控制对象标示、状态监测点标识

4.6阀门管道仪表： 阀门控制要求，管道介质流向标识，仪表液位正常范围标识，管道测厚标识

4.7物品材料： 物料区域、物料名称规格、加工状态、质量状态、定位标识、库房的库区架位标识

4.8工具工装： 各类工具工装、绳索、吊蓝、搬运车辆

4.9办公器材： 办公桌物品、抽屉柜子、文件资料

4.10安全警示： 安全警示类、消防设施、安全护栏、化学品

4.11管理看板： 生产管理信息、安全环境健康管理信息、班组建设、改善活动、公告栏 等

4.12外围环境：车库、设施、交通道路

沟通与交流

1.《源头治理推行实战》培训: 第一部分内容

第二天上午

9:00-12:00

1.1常见问题的源头有哪些？

（1）污染源

（2）清扫困难源

（3）故障源

（4）浪费源

（5）缺陷源

（6）危险源

（7）如何查找源头问题

（8）如何填写《源头治理发现与解决表》

1.2源头治理活动在6S中的位置与作用

2. 分小组，去生产现场查找问题源头

2.1参与源头治理活动的人员分组，去指定的现场查找问题源头

3. 对发现的源头问题及解决方案进行发表、点评及总结

第二天下午

14:00-17:30

3.1对查找出来的问题源头及提出的解决方案分小组发表，老师组织点评及评比，请领导颁奖

3.2老师总结在企业里如何建立源头治理活动的机制

4.《源头治理活动实战》培训: 第二部分内容

1.3开展源头治理活动的要点与技巧

（1）源头治理活动管理制度

（2）源头治理活动流程

（3）对问题源头的解决原则

（4）让员工乐意参与

（5）做好统计、评比、展示

1.4源头治理活动的评价标准

1.5关于源头治理活动的几个原则

1.6源头治理活动推进步骤