11月6~7日苏州 标准工时测量与改善

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时间/地点：2025年11月6~7日（星期四 ~ 星期五）/苏 州

课程目标：

• 通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

  本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

  参训对象：

  工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

  授课形式：

  知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

  课程大纲：

  第一单元：标准作业的推行

1. 标准化作业的意义

• 代表最好、最容易与最安全的工作方法。

• 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法

• 提供了一个衡量绩效的方法

• 表现出因果之间的关系

1. 标准化三要素

• 周期时间

• 作业顺序

• 标准持有量

1. 作业标准化内容

• 作业名称

• 作业目的

• 作业步骤

• 作业设备

• 作业动作

• 作业控制内容

• 作业质量标准

• 作业环境

1. 标准化作业内容

• 标准化作业表

• 标准化作业描述

• 7种浪费（在过程中识别价值）

• WIP标准化

• 批次生产操作实例

• 标准化作业工具

• 时间观测表

• 标准作业表

• 标准作业组合表

• 产能表

• 工序条形图

• 百分比负荷图

   

  第二单元：标准工时的定义与作用

1. 时间研究的定义

• 游戏一：扑克牌游戏

1. 标准工时的定义及分类

2. 标准工时制定的基本条件

• 合格工人

• 作业标准

• 正常的环境和条件

• 普通熟练程度和正常速度

• 注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。

1. 标准工时分类

• 人的工时-Labor Hour

• 机器工时-Machine Hour

• 案例一：人机协作改善 案例

1. 时间研究的层次

• 动作（适合动作密集型）

• 作业要素-若干动作集合而成

• 操作-若干作业要素的集合

• 程序-完成某项工需要执行的作业串

• 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成

• 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

• 产品-完成最终的产品

1. 择合适的测量等级，切不可生搬硬套。

• 讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

1. 标准工时的作用

• 成本管理（产品管理部）

• 产品制造成本计算

• 委外加工定价的计算

• 工厂生产管理（生产部）

• 生产计划

• 产能管理（设备管理）

• 生产线平衡

1. 作业方法改进

2. 多技能培训

    

   第三单元：标准工时的构成与制定

3. 标准工时的构成

   1）主作业时间：

   a.目标作业（主体作业）

   b.辅助作业

   2）准备作业时间

   a.如换型时间

   b.开班前期的准备工作

   c.换型后后道工序的起始等待

   3）富余时间

   a.私事富余（喝水，擦汗等）

   b.疲劳富余

   c.作业富余（质量问题处理）

   d.工厂富余（5S、晨会）

4. 标准工时的制定步骤与注意事项

5. 标准工时制定的八步骤

6. 测量标准工时的要点

7. 分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。

    

   第四单元：标准工时的测定方法

8. 直接观测法

9. 秒表测时法

10. 摄像法-要剔除其中的浪费时间

11. 工作抽样法

12. 预定时间标准法-PTS

13. 模特排时法-MODAPTS(重点)

• 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时

1. 几种标准工时测量方法的比较

• 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。

   

  第五单元：标准工时的宽放及改善

1. 学习曲线及其应用

• 学习曲线

• 如何基于学习曲线提高效率

1. 评比系数的设定方法

2. 速度评比法

3. 平准化法

4. 客观评比法

• 标准工时调整系数

• 努力度调整系数

• 熟练度调整系数

• 工作环境调整系数

1. 标准工时的PDCA改善循环

• 练习：根据视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

   

  第六单元：预置时间法—Mold法

1. 预置时间法适用范围

2. 预置时间法的21 个动作要素分解、详细讲述

3. 移动动作和终结动作的结合

4. 如何计算时限动作

5. 如何对操作外的辅助动作进行补偿

6. Mold法的时间设立和动作补偿

7. 模拟练习并进行Mold法工时的制定

8. Mold作业的动素改善活动

• 根据车间实际视频进行工作分解和时间设定

• 动作优化ECRS的运用

• SOE顺序表的应用进行作业行为的优化和标准操作设计

• 视频分析运用

   

  第七单元：效率与绩效改善体系

1. 时间分类

• 出勤时间

• 规定休息/用餐时间

• 有效工作时间

• 损失时间

• 熟练程度

• 质量损失（原料、不合格品）

• 设备故障时间

1. 作业方法

• 生产率的提升维度

1. 员工相关的时间损失

2. IE技术

3. 人因工程（线体高度、工位布局）

4. 员工绩效

5. 车间相关的时间损失

6. 员工绩效体系

7. 员工绩效改善六部法

    

   课程回顾，答疑

【报名方式】请参加培训的单位或者个人通过以下方式联系华盛企联培训中心报名处， 收到报名信息后，将在开班前按报名先后顺序寄发《报到通知书》，详告具体行车路线、学习地点等事项。（提前报名或者组团可以享受优惠）

【温馨提示】本课程也可根据企业情况定制内训，具体详情来电咨询

【报名热线】（010）62972868、62985277