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7月15上海设备管理信息化高级研讨班

培训时间: 2020年7月15-18上海
课程背景:
随着工业智能制造2025的国家战略要求,企业规模的不断扩大,智能装备的管理越来越成为企业设备管理的难题,各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展,并力求满足特殊环境下的苛刻要求,这为企业设备管理与维修提出了许多问题与挑战。为满足现代化工业生产的零故障、零缺陷、零伤亡、零灾害的要求,各工业发达国家先后提出了设备管理的新理论。本课程阐述面临时代挑战的设备管理智能化大趋势。通过现代设备管理体系与智能维护系统的建立与完善创造更高生产效益,助力企业突破发展。

课程收益: 
学习先进设备管理理论(ISO55000),了解国内外工业设备管理的历史与演变;
分析制造业设备管理状况,详解如何通过建立健全的精益TPM管理体系,达到生产零故障,真正提高设备综合利用率,降低维护成本;
深入剖析制造企业设备管理在互联网+、中国制造2025时代中遇到的难题与挑战,以"新两化融合概念"帮助企业建立系统、务实、可落地的设备智能维护体系;
课程大纲:

开篇话题
1、话题一:价值       
2、话题二:风险
3、话题三:体系       
4、话题四:智能制造
第一章 资产管理体系(ISO55000)
1、设备管理模式发展历程
2、资产管理体系国家标准系列
3、ISO55000核心理念
4、ISO55000主要原则
5、三个关键点
6、全生命周期成本管理
7、过程的价值优化
8、风险管理
9、运行框架
10、主题
11、评价
12、案例
第二章  精益TPM
1、精益生产
2、TPM全面生产维护
3、OEE设备综合效率
4、自主管理
5、MTTR、MTBF
6、精益维修
7、零故障
8、点检
9、润滑
10、设备泄漏
11、设备腐蚀
12、设备风险
13、设备能耗
14、案例
第三章  LEAM设备智能维护信息化系统建设
1、设备管理信息化现状
1.1企业信息化现状
1.2信息化行业现状
1.3工业4.0对设备管理信息化的要求
1.4智能维护四要素
1.5智能化对企业带来的影响
1.6实现智能维护的步骤
2、信息化基础建设-体系化
2.1设备管理系统解决方案
2.2体系化、智能化、价值化融合
2.3PDCA管理
2.4精益TPM融合
2.5管理工具与方法应用
2.6移动互联网作业
2.7实施案例
3、信息化核心建设-数字化
3.1在线监测
3.2三维数字化
3.2.1设备基础数据
3.2.2设备安装管理
3.2.3设备属性
3.2.4点巡检
3.2.5故障报警与处理
3.2.6远程操作控制
3.2.7培训应用
4、信息化效益建设-智能化
4.1互联网+设备管理体系
4.2智能报警与控制
4.3智能专家库
4.4 RAM分析与应用
4.5 智能维护末来发展方向
5、设备管理信息化平台的选型与应用
5.1影响设备管理信息化实施效果的主客观因素
5.2实现信息化的正确途径
5.3实现设备管理信息化的方法
5.3.1自我开发的建设方法
5.3.2项目式的建设方法
5.3.3产品式的建设方法
5.4 四大价值与三大收益
5.5不同设备管理现状的信息化需求
6、案例

 

报名电话010-62972868、62400805

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