4月北京上海深圳产品中试管理——从样品到量产

时间地点：

参加对象：企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等

■课程背景

我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：

1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；

2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；

.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；

4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？

5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；

6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；

7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。

本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。

■培训收益

b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中？

c 研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析

d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？

e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？

f 如何进行测试工装的验证？

g 如何推动测试验证问题的解决？

6）.如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展

7）.如何进行测试平台的建设？

4.演练与问题讨论

1）.分析学员企业的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？

六、产品试制验证管理

1.影响产品试制周期的因素分析

2.研发人员对试制准备提供的支持

3.试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）

4.试制人员介入产品开发过程的时机

1）.如何进行试制准备（准备要素示例）

5.面向制造系统的验证

1）.研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化

2）.制造系统的验证策略与计划

3）.制造系统的验证方案

4）.如何实施制造系统的验证：

a 工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）

b 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）

c 结构验证

d 产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）

e 产品试制验证（质量、效率、成本）

5）.批次验证报告，验证多少批才合适？

6）.如何推动验证问题的解决？

6.转产评审

1）.研发人员如何支持新产品的转产工作

2）.转产评审的评审组织如何构成？

3）.评审标准是什么？

4）.如何判定是否转产？

5）.评审流程与运作机制

7.产品转产后的管理

1）.新产品的试制效果评价

2）.新产品的质量目标达成情况

3）.工程变更管理

4）.缺陷与问题管理

5）.质量审计

8.演练与问题讨论

1）.分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。

七、总结

【报名方式】请参加培训的单位或者个人通过以下方式联系华盛企联培训报名处，  收到报名信息后，将在开班前按报名先后顺序寄发《报到通知书》，详告具体行车路线、学习地点等事项。（提前报名或者组团可以享受优惠）

【温馨提示】本课程也可根据企业情况定制内训，具体详情来电咨询

【咨询热线】（010）62972868   62985277   15321836675